1、鋁鑄件產(chǎn)生沖蝕結(jié)疤的主要原因,主要是因?yàn)樾蜕暗母邷囟韧俗屝圆睿捎谕俗屝圆睿?dāng)砂型發(fā)生膨脹時(shí)型壁即產(chǎn)生破裂,型壁破裂容易造成沖蝕。同樣的膨脹量,對(duì)高溫退讓性好的型砂只引起砂型變形,但是由于表面沒有破裂,在正常的鋁合金液流情況下,常能防止出現(xiàn)真正的沖蝕。
2、鋁合金鑄造型砂處理的質(zhì)量不佳,如黏土或水分分布不均勻,會(huì)引起砂型膨脹不均勻和砂型表面破損(曝皮或隆起)。
型砂的混碾時(shí)間不夠和混合不良砂之間有明顯的不同,前一種情況是指黏土偏高但分布良好,而混合不良則是濕一塊干一塊,因而型砂的性能如強(qiáng)度和退讓性也隨之發(fā)生變化。水分凝聚區(qū)的熱濕拉強(qiáng)度隨凝聚水量增加而迅速降低,因此型砂中水分應(yīng)加以控制。
除此以外,型砂中水分越高,砂型形成夾砂臨界時(shí)間越短,越容易形成夾砂。夾砂缺陷夾砂層即澆注時(shí)型壁表面的干砂層厚度越薄,相應(yīng)地夾砂缺陷在鋁鑄件表面所占的面積越大,反映了這種型砂抗夾砂能力越弱。
3、型砂退讓性差時(shí),在澆注溫度下能軟化、黏稠化或稠液化的附加物能增加型砂熱變形量,影響鋁鑄件質(zhì)量。
|