由于用戶對鑄件產的要求是越來越高,使得傳統的鑄造工藝已經逐漸無法滿足需求,這種情況下鑄件生產廠家一直在尋找關于鑄造行業新的出路,結果發現將3D打印技術運用到鑄造過程中之后,不僅整個工藝過程,就連鑄件也得到了很好的優化。
利用三維設計完成鑄件毛坯的制作,然后將其輸入到鑄造工藝設計CAD中,進行澆注系統計算、冒口計算、冷鐵計算、孤立熔池計算、模數計算,進一步提高鑄造工藝的性。
然后根據計算結果大小和位置,將澆注系統、冒口添加到鑄件毛坯中;再將初始化的澆注系統和冒口信息輸入鑄造工藝模擬CAE,便于進行鑄造過程模擬仿真,實現澆注系統和冒口的優化。
緊接著還要將優化好的澆冒信息輸出,并根據毛坯三維圖,利用激光粉末快速成型機直接生產出鑄件原型蠟件。不需要生產出來的原型蠟件會有誤差,因為它是包含有收縮量的。
另外,按照設計好的鑄造工藝方案,給原型蠟件鏈接上澆注系統,并通過制殼。脫蠟、高溫焙燒等工藝制造膜殼。后面只需要將加熱到一定溫度的金屬液澆注到膜殼里,等到冷卻后脫殼就可以生產出鑄件毛坯。
為了進一步確保工件具有實際應用價值,可以利用數控設備生產出產品進行裝配,從而驗證設計的合理性,同時也證明了三維設計與鑄造工藝結合的可行性。
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