據(jù)了解,機(jī)械產(chǎn)品的性能很大程度上取決于鑄件質(zhì)量,而鑄件的質(zhì)量和壽命由于其結(jié)構(gòu)和壁厚息息相關(guān),可謂是環(huán)環(huán)相扣的。因此要想確保機(jī)械產(chǎn)品性能符合要求,就得從鑄件結(jié)構(gòu)和鑄件壁的設(shè)計(jì)開(kāi)始。
原則上,在滿(mǎn)足鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的條件下,壓鑄模應(yīng)該采用薄壁結(jié)構(gòu)。這除了減輕鑄件質(zhì)量外,也減少了模具的熱載荷。但鑄件壁的厚度也必須滿(mǎn)足金屬液在型腔中流動(dòng)和填充的需要。
而且,鑄件壁厚應(yīng)保持均勻,避免產(chǎn)生熱節(jié),以減少局部熱量集中而加速局部模具材料的熱疲勞。尤其是鑄件的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角,以避免在模具相應(yīng)部位形成棱角,使該處產(chǎn)生裂紋和塌陷,也有利于改善填充條件。
為了減少缺陷的產(chǎn)生,鑄件上應(yīng)盡量避免窄而深的凹穴,以免模具的相應(yīng)部位出現(xiàn)窄而高的凸臺(tái),使散熱條件惡化,并因受沖擊而彎曲、斷裂。
既然鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響,除了通過(guò)上述結(jié)構(gòu)和壁厚的控制來(lái)確保質(zhì)量外,影響鑄件質(zhì)量的因素還有很多,各方面都要有所注意。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性。
同時(shí)還要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等,以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
另外就是關(guān)于原材料、工藝操作以及鑄件的檢驗(yàn)等等,都會(huì)對(duì)鑄件質(zhì)量產(chǎn)生影響,進(jìn)而對(duì)機(jī)械產(chǎn)品性能有重要意義。
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