鋁鑄造經(jīng)常會(huì)遇到氧化夾渣現(xiàn)象,這些介質(zhì)絕大部分都是分散在鋁鑄件的表面上,還有一些是分布在不能夠同期的轉(zhuǎn)角位置,端口的地方太多會(huì)呈現(xiàn)黃色或者灰白色。
經(jīng)過機(jī)械加工的時(shí)候可以看出來,可以在酸洗或者堿洗的時(shí)候找到發(fā)生這種情況的原因:主要是因?yàn)闋t子里面的用料不夠干凈,回爐料的用量過于偏大;設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)不太合理;鋁鑄造合金溶液中的渣清理的不夠干凈,在進(jìn)行澆注的時(shí)候有可能會(huì)因?yàn)椴僮鞑灰?guī)范導(dǎo)致渣也帶進(jìn)去了;在變質(zhì)處理后防止時(shí)間過長(zhǎng)。
為了有效的解決鋁鑄造的這類問題,我們需要掌握合理的規(guī)范澆注速度,盡量避免將氣體一起卷入到里面去;在芯砂里是不可以混雜有機(jī)物質(zhì)的,這樣可以降低材料的發(fā)氣量;改善芯砂的排期功能,讓鋁鑄造變得越來越強(qiáng)大;另外還要合理選用好的冷鐵,改良澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的缺陷。
由于鋁合金硬度低,在鋁鑄造時(shí)只有表面一層非常薄的致密層,很容易被破壞,因此在除油時(shí)建議盡量使用頻率高、振幅小的超聲波,頻率一般在28-32KHZ比較適合,避免超聲波強(qiáng)度過大破壞工件的致密層。如果工件沒有經(jīng)過拋光而且形狀簡(jiǎn)單,建議不使用超聲波。
鋁鑄造時(shí),往往表面有很多砂孔,很容易引起吸氫問題,因此在除油時(shí)建議需要增加一個(gè)陽(yáng)極電解除油,盡可能將藏于砂孔中的污染物剝離掉,同時(shí)將殘余的氫氣剝離掉,以增加結(jié)合力。適合于電鍍鋁合金材質(zhì)只有工業(yè)純鋁和含硅鎂鋁合金兩種,需要電鍍的鋁合金需要非常關(guān)注材質(zhì)選擇和監(jiān)控。 |