鋁鑄造過程中,爐料裝完后即可升溫,而熔化是從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。這一過程的好壞,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。熔化過程中隨著爐料溫度的升高,特別是當(dāng)爐料開始熔化后,金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很容易破裂,將逐漸失去保護(hù)作用。
氣體在這時(shí)候很容易侵入,造成內(nèi)部金屬的進(jìn)一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動(dòng),當(dāng)液滴或液流進(jìn)入底部匯集起來時(shí),其表面的氧化膜會(huì)混入熔體中。所以為了防止金屬進(jìn)一步氧化和減少進(jìn)入熔體的氧化膜,在爐料軟化下塌時(shí),應(yīng)適當(dāng)向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋,其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。
當(dāng)鋁鑄造的爐料熔化一部分后,即可向液體中均勻加入鋅錠或銅板,以熔池中的熔體剛好能淹沒住鋅錠和銅板為宜。這時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是,銅板的熔點(diǎn)為1083℃,在鋁合金熔煉溫度范圍內(nèi),銅是溶解在鋁合金熔體中。
因此,銅板如果加得過早,熔體未能將其蓋住,這樣將增加銅板的燒損;反之如果加得過晚,銅板來不及溶解和擴(kuò)散,將延長(zhǎng)熔化時(shí)間,影響合金的化學(xué)成分控制。電爐熔煉時(shí),應(yīng)盡量避免更換電阻絲帶,以防臟物落入熔體中,污染金屬。
鋁鑄造的熔化過程中應(yīng)注意防止熔體過熱,特別是天然氣爐熔煉時(shí)爐膛溫度高達(dá)1200℃,在這樣高的溫度下容易產(chǎn)生局部過熱。為此當(dāng)爐料熔化之后,應(yīng)適當(dāng)攪動(dòng)熔體,以使熔池里各處溫度均勻一致,同時(shí)也利于加速熔化。 |