鋁鑄件表面的載化物薄膜有耐蝕作用,所以在許多用途中,都不需要進(jìn)一步處理,其產(chǎn)品所選定的磨料以及拋光劑裝在滾筒中進(jìn)行滾磨,便能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力,但是終末的效果在一定程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面,使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽極處理等一些處理方法可以改善防蝕能力,并使零件外表美觀。
鋁鑄件的多種化學(xué)的浸涂法都可用來獲得裝飾性的耐蝕涂層,在進(jìn)行使用時能夠進(jìn)一步的涂漆,要求具有耐磨性時,單用化學(xué)處理是不夠的,但可作為涂漆前的預(yù)處理。表面上多余的化學(xué)溶液可用清水沖洗掉,然后布擦干或用自然干燥。如果鋁鑄件還要涂漆,便要盡快完成并盡可能不沾污鋁鑄件。
鋁鑄件的進(jìn)行噴涂
鋁鑄件在進(jìn)行制作的過程中主要是通過很多的工序和步驟,其每一道工序都要非常注重細(xì)節(jié)不能出現(xiàn)一丁點(diǎn)的差錯,其中鋁鑄件涂料的涂刷方式也會對壓鑄件的表面的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
鋁鑄件涂前準(zhǔn)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對涂料的附著力是非常重要,新的金屬型必須要進(jìn)行徹底的清洗,去油去銹,有起模斜度的部位必須用細(xì)砂布拋光和什錦銼,已經(jīng)使用過的模具也必須將原有的涂層進(jìn)行徹底的清除。傳統(tǒng)的清除方法是用鋼絲刷或砂布人工清除,效率低,模具磨損嚴(yán)重。
鋁鑄件的涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度,在進(jìn)行使用時還取決于涂層本身的孔隙度,涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響,因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧鲜菦Q定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度,一般較常用的鋁鑄件涂料施涂方法是噴涂,但是有時采用刷涂施涂,如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。
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